Trubka z uhlíkové oceli SSAW

Spirálová svařovaná trubka SSAW obsahuje obyčejnou spirálovou ocelovou trubku a tlustostěnnou spirálovou ocelovou trubku.Ve srovnání s běžnou tlustostěnnou spirálovou ocelovou trubkou jsou výhody tlustostěnné spirálové ocelové trubky: vysoká pevnost v tlaku, vysoká rázová houževnatost, vysoký bezpečnostní výkon, delší životnost.Pevnost spirálově svařované trubky SSAW je obecně vyšší než pevnost svařované trubky přímo.Dokáže vyrobit svařovanou trubku o větším průměru s užším předvalkem a dokáže vyrobit i svařovanou trubku s různým průměrem s předvalkem stejné šířky.SSAW Jmenovitý průměr spirálově svařované trubky, známý také jako střední vnější průměr.To je způsobeno tím, že kovová stěna trubky je velmi tenká, vnější průměr trubky a vnitřní průměr trubky jsou téměř stejné, takže berte vnější průměr trubky a průměrný průměr trubky jako průměr trubky. trubka.
Technologie ošetření
Spirálově svařovaná trubka SSAW je spirálově svařovaná ocelová trubka vyrobená z pásové svitkové desky, extrudovaná při konstantní teplotě a svařovaná automatickým dvoudrátovým oboustranným svařováním pod tavidlem.
1. Zařízení pro kontrolu svarové mezery je přijato tak, aby zajistilo, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování a průměr trubky, množství špatné strany a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
2. Hlava a konec z pásové oceli musí být svařeny jednodrátovým nebo dvoudrátovým svařováním pod tavidlem a opraveny automatickým svařováním pod tavidlem po zaválcování do ocelové trubky.
3. Svary po svařování jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým přístrojem na poškození, aby bylo zajištěno pokrytí spirálových svarů.Pokud se vyskytnou závady, automatický alarm a nástřik značky, pracovníci výroby kdykoliv upraví parametry procesu, včasné odstranění závad.
4. Před tvarováním se pás vyrovná, ořízne, hobluje, čistí, přepravuje a ošetřuje zakřivenými hranami.
5. Elektrický kontaktní tlakoměr slouží k ovládání tlaku olejového válce na obou stranách dopravníku, aby byl zajištěn hladký přenos pásové oceli.
6. Po rozřezání do jedné ocelové trubky se každá šarže ocelové trubky podrobí přísnému systému první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti svaru, chemické složení, stav tavení, kvalita povrchu ocelové trubky a nedestruktivní kontrola, aby bylo zajištěno že proces výroby trubek je kvalifikovaný před tím, než může být formálně uveden do výroby.
7. Díly s průběžnými zvukovými kontrolními značkami na svaru musí být kontrolovány ručním ultrazvukem a rentgenem.Pokud se vyskytnou závady, musí být po opravě znovu nedestruktivně testovány, dokud se nepotvrdí, že závady byly odstraněny.